Dans les champs d'extrusion en plastique et de moulage par injection, canon à vis conique S sont connus comme la source de puissance de base, et leurs performances déterminent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Cependant, dans la sélection des équipements et l'optimisation des processus, un facteur clé qui est souvent sous-estimé - le contrôle de la température - devient progressivement l'objectif des mises à niveau de la technologie de l'industrie. Des études ont montré qu'un système de contrôle de la température précis peut améliorer l'efficacité énergétique des barils à vis coniques de plus de 30%, tout en étendant considérablement la durée de vie de l'équipement.
1. Contrôle de la température: le "commandant" de la plastification des matériaux
Le baril à vis conique convertit les matières premières solides en une fonte uniforme par compression progressive et cisaillement. Dans ce processus, la température affecte directement la viscosité, la fluidité et l'efficacité de la plastification du matériau. Par exemple, lors du traitement du polyéthylène à haute densité (HDPE), si la température du canon est inférieure à la valeur critique, la fusion entraînera une vague de couple de vis en raison d'une viscosité excessive, d'une usure accélérée; tandis que la température excessive peut provoquer une dégradation thermique, des bulles ou un jaunissement.
L'avantage unique de la structure conique est que son rapport de compression peut être ajusté dynamiquement avec le changement du diamètre de la vis. Cependant, si le système de contrôle de la température ne peut pas correspondre aux exigences du gradient de chaque zone de chauffage (section d'alimentation, section de compression, section de mesure), elle provoquera des fluctuations de pression de fusion et affectera la stabilité. Les cas de l'industrie montrent que le baril à vis conique utilisant la technologie de contrôle de la température de la PID en boucle fermée a une amélioration de 45% de l'uniformité de la plastification par rapport à l'équipement traditionnel, offrant une garantie clé pour la production de produits en plastique de qualité optique (tels que les plaques de guidage lumineuses et les lentilles).
2. Gestion de l'équilibre thermique: le "champ de jeu" de la consommation d'énergie et de la vie
Environ 40% de la consommation d'énergie du canon à vis conique est utilisée pour surmonter la frottement des matériaux et la génération de chaleur de cisaillement. Les systèmes dépourvus de contrôle de la température intelligent reposent souvent sur des dispositifs de refroidissement pour forcer le refroidissement, ce qui augmente non seulement la consommation d'énergie supplémentaire, mais peut également conduire à un cercle vicieux de "réchauffement de la réchauffement". Par exemple, après qu'un fabricant de pièces automobiles a mis à niveau son module de contrôle de température indépendant à plusieurs étapes, la consommation d'énergie du canon à vis conique a été réduite de 22%. Dans le même temps, en raison de la réduction de la contrainte thermique, le cycle d'entretien de la vis et du canon a été prolongé de 1,5 fois.
Ce qui est plus remarquable, c'est que le contrôle précis de la température peut éviter la fatigue métallique causée par une surchauffe locale. La racine de la vis conique est facile à accumuler de la chaleur pendant le fonctionnement à grande vitesse en raison de son grand diamètre. Le système collaboratif de surveillance du thermocouple et de refroidissement par air / refroidissement par air multipoint peut contrôler la différence de température dans ± 1,5 ℃, réduisant considérablement le risque de carbonisation des matériaux et assurant la stabilité de la production continue.
3. Technologie innovante de contrôle de la température: la "deuxième courbe" des performances de vis coniques
Avec l'avancement de l'industrie 4.0, de nouvelles solutions de contrôle de la température injectent une puissance innovante dans les barils à vis coniques. Par exemple, la technologie d'imagerie thermique infrarouge peut capturer la distribution du champ de température de la surface du canon en temps réel et ajuster dynamiquement la puissance de chauffage à travers des algorithmes AI; Le revêtement nanoéramique peut réduire la perte de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique. Les données mesurées d'une exposition internationale en caoutchouc et en plastiques ont montré que la plage de tolérance au produit de l'équipement à vis coniques équipé d'un contrôle de température intelligent était réduite à ± 0,03 mm lors du traitement des élastomères TPE, atteignant la norme de qualité du dispositif médical.
Dans la poursuite de la production élevée et de la haute qualité dans les scénarios industriels, le potentiel de barils à vis coniques ne peut être libéré sans le fonctionnement raffiné du contrôle de la température. De la science des matériaux à l'optimisation thermodynamique, la technologie de contrôle de la température a été passée d'un rôle auxiliaire au champ de bataille principal de la compétition de performance. Pour les fabricants, investir dans des systèmes de contrôle de température avancés n'est pas seulement un raccourci pour réduire les coûts, mais aussi un choix stratégique pour saisir des marchés à haute valeur ajoutée. À l'avenir, avec l'émergence de nouveaux matériaux et des processus complexes, l'innovation collaborative du contrôle de la température et des vis coniques ouvrira sûrement un nouveau chapitre de la fabrication de précision.
