Dans le vaste paysage de la fabrication et du recyclage plastiques, la transformation des matières plastiques brutes ou récupérées en une forme uniforme et gérable est une étape de procédure critique. Ce processus est au cœur de la fonction d'un Machine à granulés en plastique , un équipement fondamental dans l'industrie des polymères.
Fonction et définition de base
Une machine à granulés en plastique, souvent intégrée dans un système plus grand appelé ligne de granulés, est un dispositif industriel conçu pour convertir le plastique fondu en petites formes cylindriques ou sphériques appelées plombs ou granules. L'objectif principal de cette machine est de préparer des matériaux plastiques pour une manipulation, un transport et un traitement ultérieurs efficaces. En normalisant la taille et la forme du plastique, ces granulés garantissent des caractéristiques cohérentes d'alimentation et de fusion dans les stades de fabrication ultérieurs, tels que le moulage par injection ou l'extrusion.
Le processus opérationnel
Le fonctionnement d'une machine à granulés en plastique suit généralement un processus en plusieurs étapes qui commence par du plastique fondu composé. Le processus le plus courant est connu sous le nom de paillette de brin:
Extrusion et fusion: les matériaux plastiques, en polymère vierge ou en flocons recyclés, est d'abord introduit dans une extrudeuse. L'extrudeuse chauffe, fond et homogénéise le plastique en un liquide visqueux cohérent.
Filtration: Le plastique fondu est ensuite forcé par un changeur d'écran ou un filtre pour éliminer les impuretés solides ou les particules non accumulées, assurant une pureté du matériau.
Formation du brin: La fusion purifiée est poussée à travers une plaque de matrice multi-trous à l'extrémité de l'extrudeuse, formant plusieurs brins continus de plastique.
Refroidissement et solidification: ces brins sont transportés à travers un bain-marie ou un creux de refroidissement, où ils se solidifient et durcissent.
Pelletisation (le processus de coupe): Il s'agit de la fonction principale de la machine à granulés en plastique. Les brins solides refroidis sont introduits dans une unité de granulés, qui se compose d'une tête de coupe rotative avec des lames et d'un couteau à lit stationnaire. Les lames ont coupé les brins en granulés uniformes d'une longueur prédéterminée.
Post-traitement: Les pastilles coupées sont souvent séchées pour éliminer l'humidité de la surface, puis transmises en silos de stockage ou en unités d'emballage.
Variants clés de la technologie de granulés
Bien que le paillette de brin soit répandue, plusieurs autres technologies existent, chacune adaptée à différents types de matériaux et exigences de production:
Pelletisation de brin (comme décrit ci-dessus): idéal pour une large gamme de thermoplastiques qui peuvent former un brin solide. Il s'agit d'une méthode robuste et polyvalente.
Pelletisation sous-marine: la plaque de matrice est submergée dans une chambre à eau. Lorsque l'extrudat en plastique fondu sort de la matrice, il est coupé par un couteau rotatif et immédiatement éteint par l'eau, entraînant des pastilles sphériques. Cette méthode est très efficace pour la production à haute capacité et les matériaux sensibles.
Bague d'eau Pelletisation: Semblable au granulé sous-marine, le coupeur est logé dans une chambre remplie d'eau, mais les granulés sont emportés par un anneau d'eau tourbillonnant. Il offre un bon équilibre pour de nombreuses polyoléfines.
Pelletisation à face chaude: Les pastilles sont coupées à la face de la face et refroidies par l'air, souvent utilisées pour certains élastomères ou matériaux qui ne peuvent pas tolérer le contact de l'eau.
Applications et pertinence de l'industrie
L'application de machines à granulés en plastique est double, couvrant à la fois la production primaire et le recyclage:
Production de polymères vierges: les sociétés chimiques utilisent des systèmes à granulés à grande échelle pour convertir le plastique polymérisé brut à partir de réacteurs dans les granulés de base qui sont vendus aux fabricants.
Composé plastique: dans la composition, des additifs comme les colorants, les renforts ou les stabilisateurs sont mélangés dans un polymère de base. Le mélange est ensuite granulé pour créer un composé en plastique d'ingénierie prêt à l'emploi.
Recyclage en plastique: il s'agit d'une application extrêmement importante. Les déchets plastiques post-consommation ou post-industriels sont lavés, fondus et filtrés. Une machine à granulés en plastique est ensuite utilisée pour réformer cette fonte recyclée en pastilles propres et uniformes. Ces pastilles recyclées peuvent être utilisées comme matières premières pour fabriquer de nouveaux produits, fermer la boucle de matériaux et promouvoir une économie circulaire.
La machine à granulés en plastique est une solution d'ingénierie indispensable qui comble l'écart entre les matériaux plastiques bruts - vierges ou recyclés - et la production de produits finis. Sa capacité à produire des pastilles cohérentes et de haute qualité est un processus fondamental qui soutient l'efficacité, la qualité et la durabilité de l'industrie mondiale des plastiques.
