Quels sont les défis de sélection des matériaux et de performances du baril à vis pour machine d'extrusion face aux matériaux à haute viscosité ?

Face aux matériaux à haute viscosité, les défis de sélection des matériaux et de performances de Baril à vis pour machine d'extrusion (vis et baril d'extrudeuse) se reflètent principalement dans les aspects suivants :
Défis de sélection des matériaux
Résistance à l'usure : les matériaux à haute viscosité provoqueront une friction plus importante sur la surface de la vis et du barillet pendant le processus d'extrusion, entraînant une usure accrue. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des matériaux à haute résistance à l'usure, tels que le carbure cémenté, les matériaux composites bimétalliques, etc. Ces matériaux peuvent maintenir des performances stables pendant une longue période dans un environnement à friction élevée.
Résistance à la corrosion : certains matériaux à haute viscosité peuvent être corrosifs et provoquer une érosion des matériaux de la vis et du canon. La sélection de matériaux offrant une bonne résistance à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, etc., peut prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement.
Stabilité à haute température : les matériaux à haute viscosité nécessitent souvent des températures plus élevées pour réduire leur viscosité pendant le processus d'extrusion, ce qui nécessite que les matériaux de la vis et du baril aient une bonne stabilité à haute température et soient capables de conserver leurs propriétés mécaniques et leur stabilité chimique à haute température.
Conductivité thermique : une bonne conductivité thermique aide le matériau à être chauffé uniformément pendant le processus d'extrusion, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de l'extrusion. Par conséquent, la conductivité thermique du matériau doit être prise en compte lors du choix des matériaux.
Défis de performances
Précision du traitement : L'extrusion de matériaux à haute viscosité nécessite une grande précision de traitement pour la vis et le baril. L'angle d'hélice, le pas, la profondeur de rainure et d'autres paramètres de la vis doivent être contrôlés avec précision pour garantir que le matériau peut s'écouler sans problème pendant le processus d'extrusion et obtenir l'effet d'extrusion souhaité. La paroi intérieure du canon doit également rester lisse pour réduire la friction et la résistance.
Résistance et rigidité : La vis et le cylindre doivent résister à une pression et un couple plus importants pendant le processus d'extrusion, ils doivent donc avoir une bonne résistance et rigidité. Cela nécessite que le matériau ait des propriétés mécaniques et une stabilité suffisantes pour garantir que l'équipement ne se déforme pas ou ne s'endommage pas lors d'un fonctionnement à long terme.
Contrôle de la dilatation thermique : dans un environnement à haute température, les matériaux de la vis et du baril subiront une dilatation thermique. Si le coefficient de dilatation thermique n'est pas adapté ou mal contrôlé, cela peut entraîner une modification de l'écart entre la vis et le canon, affectant l'effet d'extrusion. Par conséquent, les propriétés de dilatation thermique du matériau doivent être prises en compte lors de la sélection et de la conception du matériau, et des mesures correspondantes doivent être prises pour les contrôler.
Refroidissement et lubrification : Afin de réduire la température et la friction des matériaux à haute viscosité pendant le processus d'extrusion, la vis et le cylindre doivent être efficacement refroidis et lubrifiés. Cela nécessite que l'équipement dispose d'un système de refroidissement et d'un système de lubrification complets pour garantir que la vis et le canon fonctionnent dans les meilleures conditions.