Comment optimiser les paramètres géométriques du fût à vis conique pour améliorer l'uniformité du mélange des matériaux ?

Dans des industries telles que la transformation du plastique, les performances du canon à vis conique joue un rôle essentiel dans la qualité des produits. Parmi eux, l’amélioration de l’uniformité du mélange des matériaux est un objectif important de l’optimisation du canon à vis conique.
Premièrement, la conicité de la vis est un paramètre clé. Le cône approprié peut améliorer les caractéristiques d'écoulement du matériau dans le fût et favoriser le mélange. Si la conicité est trop petite, le débit du matériau peut être trop rapide, entraînant un mélange inégal ; tandis que si le cône est trop grand, cela peut provoquer une accumulation de matériau et un blocage. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner un cône approprié en fonction des matériaux de traitement spécifiques et des exigences du processus.
Deuxièmement, le rapport d’aspect de la vis affectera également l’uniformité du mélange des matériaux. Une vis plus longue peut fournir plus de temps et d'espace de mélange, ce qui contribue à améliorer l'effet de mélange. Cependant, une vis trop longue augmentera également le coût et l’encombrement de l’équipement. Par conséquent, il est nécessaire d’équilibrer l’effet de mélange et le coût et de sélectionner un rapport hauteur/largeur approprié.
De plus, l'écart entre le diamètre intérieur du canon et le diamètre extérieur de la vis est également un paramètre géométrique important. Si l'écart est trop petit, la friction entre la vis et le canon augmentera, entraînant une augmentation de la consommation d'énergie ; si l'écart est trop grand, cela affectera l'effet de mélange du matériau. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner la taille d’espace appropriée en fonction des caractéristiques du matériau traité et des exigences du processus.
Dans le processus d'optimisation des paramètres géométriques, des structures de vis spéciales telles que des vis multi-têtes et des vis barrières peuvent également être envisagées. Ces structures de vis spéciales peuvent augmenter la force de cisaillement et l'effet de mélange du matériau et améliorer l'uniformité du mélange.
Dans le même temps, des méthodes d'alimentation raisonnables et la conception des ports de décharge peuvent également affecter l'uniformité du mélange du matériau. Par exemple, l'utilisation d'une alimentation multipoint peut permettre une répartition plus uniforme du matériau dans le baril ; et la conception raisonnable de la position et de la forme de l'orifice de décharge peut éviter l'accumulation et le blocage du matériau et assurer le bon écoulement du matériau mélangé.