Comment le changement de l'angle de spirale du baril à vis conique affecte-t-il la pression d'extrusion et la répartition de la température ?

Canon à vis conique est un équipement clé dans l'industrie de l'extrusion de plastique. Les changements dans son angle de spirale ont un impact significatif sur la pression d'extrusion et la répartition de la température.
1. Effet sur la pression d'extrusion
Angle d'hélice augmenté
Lorsque l’angle d’hélice de la vis conique augmente, le matériau avance plus rapidement dans la vis. En effet, un angle d'hélice plus grand fournit une composante axiale plus grande, permettant au matériau de se déplacer axialement le long de la vis plus rapidement. Cependant, cette progression rapide entraînera également une réduction du degré de remplissage du matériau dans le fût, ce qui entraînera une friction relativement réduite entre le matériau et la vis et la paroi du fût. Dans ce cas, la pression d'extrusion sera réduite. Parce que la pression d'extrusion provient principalement de la force de réaction générée par le cisaillement et le frottement du matériau entre la vis et le fût, la force de frottement diminue et la pression diminue en conséquence.
L'angle d'hélice diminue
Au contraire, lorsque l’angle d’hélice diminue, la vitesse d’avancement axial du matériau ralentit. À ce stade, le temps pendant lequel le matériau reste dans le canal de vis devient plus long, le degré de remplissage augmente et la friction entre le matériau et la paroi de la vis et du barillet augmente. Il en résulte une augmentation de la pression d'extrusion. De plus, un angle d'hélice plus petit rendra le trajet d'écoulement du matériau dans le canal de vis plus tortueux, augmentera l'effet de cisaillement du matériau et augmentera encore la pression d'extrusion.
2. Influence sur la répartition de la température
Angle d'hélice augmenté
À mesure que l’angle d’hélice augmente, le temps de séjour du matériau dans la vis diminue. Étant donné que le temps de contact du matériau avec la vis et la paroi du fût est réduit, le temps de transfert de chaleur est également réduit en conséquence. Par conséquent, dans la partie avant de la vis, l’échauffement du matériau deviendra moindre. Cependant, à l'extrémité du canon, en raison de l'extrusion rapide du matériau, une accumulation locale de chaleur peut se produire, entraînant une légère augmentation de la température à la sortie, mais la répartition globale de la température est relativement plate.
L'angle d'hélice diminue
Lorsque l'angle d'hélice diminue, le temps de séjour du matériau dans la vis augmente. Cela donne au matériau plus de temps pour échanger de la chaleur avec la vis et la paroi du canon, et la chaleur peut être plus entièrement transférée au matériau. Dans la partie médiane et avant de la vis, la température du matériau augmentera progressivement. Dans le même temps, en raison de l'effet de cisaillement amélioré du matériau, la chaleur générée par la chaleur de cisaillement augmentera également, ce qui fera que la répartition de la température dans l'ensemble du canal de vis montrera une tendance progressivement croissante de l'entrée à la sortie.
Dans les applications de production réelles, le choix d'un angle d'hélice approprié nécessite une prise en compte approfondie de facteurs tels que les exigences de qualité du produit, l'efficacité de la production et la consommation d'énergie des équipements. Pour les produits qui nécessitent une pression d'extrusion élevée et une répartition uniforme de la température, tels que des tuyaux ou des plaques de haute précision, l'angle d'hélice de la vis conique doit être conçu et ajusté avec précision en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus pour obtenir une extrusion optimale. Effet.