La poussée mondiale vers une économie circulaire a mis un accent significatif sur le recyclage du plastique. Une étape critique de ce processus est la transformation de la transformation collectée, nettoyée et éclatée en une matière première uniforme. Cela soulève une question centrale pour les processeurs et les recycleurs: une machine à granulés en plastique standard peut-elle gérer efficacement les flocons en plastique recyclés? La réponse est un oui qualifié, mais elle nécessite une compréhension claire des exigences de la machine et des propriétés uniques de la matière première recyclée.
Une machine à granulés en plastique, également communément appelée granulée, est fondamentalement conçue pour plastiser, homogénéiser et former la fonte des polymères en granulés cohérents. Bien que conçues pour les polymères vierges, la plupart des machines modernes sont capables de traiter les matériaux recyclés. Cependant, la variabilité inhérente aux flocons recyclés introduit plusieurs facteurs critiques qui doivent être traités pour assurer un fonctionnement réussi et une sortie de granulés de haute qualité.
Considérations clés pour le traitement des flocons recyclés
1. Caractéristiques du matériau:
Les flocons en plastique recyclés diffèrent considérablement de la résine vierge. Les variations clés comprennent:
Contenu en humidité: les flocons conservent souvent l'humidité du processus de lavage. L'excès d'eau peut entraîner des bulles de vapeur dans la fusion, provoquant des pastilles poreuses et de faible qualité et une dégradation potentielle dans les polymères comme PET et PLA. Un stade de séchage de prétraitement est souvent essentiel.
Contamination: Malgré les meilleurs efforts, des micro-contaminants ou des types de polymères incompatibles peuvent être présents. Ceux-ci peuvent affecter l'homogénéité de la fusion et la qualité finale des culots. Les systèmes de filtration en ligne dans la machine à granulés en plastique sont cruciaux pour capturer ces particules.
Densité en vrac: les flocons ont une densité en vrac plus faible par rapport aux pastilles vierges. Cela peut provoquer des défis d'alimentation et de transformation, ce qui entraîne potentiellement un taux d'alimentation incohérent dans la section d'extrudeuse de la machine.
2. Conception et composants de la machine:
Tous les granulés ne sont pas créés égaux. Les caractéristiques clés qui améliorent l'adéquation d'une machine pour le contenu recyclé comprennent:
Type d'extrudeuse et conception de vis: un extrudeur robuste et généralement à vis avec une conception adaptée à des matériaux de densité à faible boucle est préféré. La vis peut comporter des profondeurs de vol plus profondes dans la zone d'alimentation pour saisir efficacement et transmettre le matériau de flocons vers l'avant.
Mécanisme de trémie et d'alimentation: une mangeoire forcée (ou cramourter) est fortement recommandé. Ce dispositif auxiliaire pousse activement les flocons légers et moelleux dans la gorge extrudeuse, assurant un aliment cohérent et uniforme qui est critique pour le traitement stable et la fusion de l'homogénéité.
Filtration: Un changeur d'écran automatique est un composant vital. Il filtre en continu les impuretés fondues sans interrompre le processus de production, protégeant la matrice en aval et assurant la pureté des granulés.
Ventilation: Un port d'évent à vide sur le canon d'extrudeuse permet d'éliminer toute humidité résiduelle, volatils et gaz piégés dans le matériau recyclé avant que la fonte ne soit granulée, améliorant considérablement la qualité finale finale.
Le processus de granulé avec des flocons
Le processus de manipulation des flocons suit une séquence logique:
Pré-séchage: les flocons sont souvent séchés dans un sèche-linge pour réduire l'humidité à un niveau spécifié (par exemple, inférieur à 0,02% pour PET).
Alimentation: Les flocons séchés sont systématiquement introduits dans la machine à granulés en plastique, souvent aidés par une mangeoire forcée.
Plassification et homogénéisation: L'extrudeuse fait fondre les flocons à travers le cisaillement mécanique et le chauffage externe. La conception de vis est essentielle pour atteindre une température et une composition de fusion uniformes.
Filtration: La fonte du polymère est forcée par un système de filtration pour éliminer les contaminants solides.
Pelletisation: la fusion purifiée est extrudée à travers une matrice et coupée en granulés à l'aide d'une matrice de brin (pour le refroidissement par bain d'eau) ou des systèmes de granulés sous-marins sous-marins.
Un bien conçu Machine à granulés en plastique est non seulement capable de manipuler les flocons en plastique recyclés, mais est un équipement indispensable pour fermer la boucle de recyclage en plastique. L'intégration réussie des matières premières en flocons dépend de la reconnaissance de ses défis spécifiques - à savoir l'humidité, la contamination et la faible densité en vrac. En s'assurant que le système de granulés est équipé de caractéristiques appropriées telles que les mangeoires forcées, le séchage efficace, la filtration robuste et la ventilation, les processeurs peuvent transformer de manière fiable les flocons en plastique recyclés en granulés de haute qualité et cohérents. Ces granulés peuvent ensuite servir de substitut direct aux matériaux vierges dans la fabrication de nouveaux produits, validant la viabilité technique et économique du recyclage avancé.
