Les vis sont principalement utilisées dans les équipements de moulage de plastique, tels que les applications de vis à barillet d'extrudeuse, les extrudeuses de profilés en plastique, les machines de moulage par injection, etc. La vis et le barillet sont les éléments essentiels de l’équipement de moulage du plastique. C'est la partie de la plastification par extrusion chauffante. C'est le cœur des machines en plastique. Largement utilisé dans les centres d'usinage, les machines CNC, les tours CNC, les machines de moulage par injection, les coupe-fil, les rectifieuses, les fraiseuses, les fils à marche lente, les fils à marche rapide, les perceuses à PCB, les machines de gravure de précision, les machines de gravure et de fraisage, les machines à décharge par étincelle, machines à mordre, raboteuses, fraiseuses à portique de tour vertical à grande échelle, etc.
L'aberration chromatique est un problème courant dans les vis. L'aberration chromatique est également connue sous le nom de décoloration et de mauvais lustre. L'aberration chromatique est un défaut courant dans la vis à barillet, et l'impact des facteurs d'aberration chromatique de la vis à barillet est supérieur à celui qui implique le matériau résine, la machine de moulage par injection, le processus de moulage par injection, le mélange maître, le mélange maître avec le mélange du matériau, etc. sur. La différence de couleur est un défaut courant dans le moulage par injection, la différence de couleur affecte de nombreux facteurs. Alors, la différence de couleur des produits à vis cylindrique peut-elle être contrôlée dans la plage prescrite, comment la contrôler ? Voir l'explication suivante.
Dans le processus de fonctionnement réel, la différence de couleur des vis à barillet, nous pouvons généralement passer de cinq directions au contrôle, le mode de fonctionnement spécifique :
1. Réduire l'impact de l'ajustement du processus de moulage par injection
Les raisons de différence de couleur doivent ajuster les paramètres du processus de moulage par injection, dans la mesure du possible, ne pas modifier la température d'injection, la contre-pression, le cycle d'injection et l'ajout du mélange maître, dans l'ajustement en même temps, il faut également étudier l'impact de les modifications des paramètres de processus sur la couleur, telles que la découverte de la différence de couleur, doivent être ajustées rapidement. Dans la mesure du possible, évitez l'utilisation d'une vitesse d'injection élevée, d'une contre-pression élevée et d'autres causes du fort effet de cisaillement du processus de moulage par injection, afin d'éviter une partie de la surchauffe ou de la différenciation thermique et d'autres éléments de formation de différence de couleur. Contrôlez strictement la température de chaque section chauffante du canon, en particulier de la buse et de la partie chauffante immédiatement adjacente à la buse.
2. Éliminer l'influence des machines de moulage par injection et des éléments de moule
2. Éliminer l'influence des machines de moulage par injection et des éléments de moule
Sélectionnez les spécifications appropriées de la machine de moulage par injection, de la machine de moulage par injection pour résoudre l'existence d'un espace mort matériel et d'autres problèmes ; la production doit être fréquemment vérifiée dans la partie chauffante des dommages ou hors de contrôle rapidement pour remplacer l'élément chauffant afin de réduire les risques de différence de couleur ; pour garantir que l'atelier de moulage par injection, la machine d'injection et le moule sont propres ; pour régler la vitesse de plastification des vis appropriée.
Grâce à la partie correspondante de la maintenance du moule, pour résoudre le système de coulée du moule, les réservoirs d’échappement et d’autres problèmes causés par l’aberration chromatique ;
3. Réduire l'influence de la température du baril sur la différence de couleur
La production est souvent rencontrée en raison d'une défaillance de l'anneau de chauffage ou d'une partie de contrôle du chauffage de la longue combustion formée par des changements drastiques de température du cylindre, puis d'une différence de couleur. Ce type de raison pour la différence de couleur est facile à déterminer, des dommages généraux à la défaillance de l'anneau chauffant se produisent en même temps, la différence de couleur sera accompagnée du phénomène de plastification inégale, tandis que la partie de contrôle du chauffage de la combustion longue incontrôlée est souvent accompagné de la tache de gaz du produit, d'une décoloration grave et même d'un phénomène de cokéfaction. Par conséquent, la production doit souvent vérifier la partie chauffante et constater que la partie chauffante est endommagée ou incontrôlable lors d'un remplacement et d'une réparation en temps opportun, afin de réduire l'incidence de telles différences de couleur.
4. Élimine l'influence de la résine matérielle et du mélange maître de couleur.
Le contrôle des matières premières est la clé pour résoudre complètement la différence de couleur. Par conséquent, en particulier dans la production de produits de couleur claire, nous ne pouvons pas ignorer la stabilité thermique du matériau résine et les différentes fluctuations de couleur des produits provoquées par l'impact significatif. Étant donné que la majorité des fabricants de moulage par injection ne produisent pas leur mélange maître ou leur mélange maître plastique, l'attention peut être portée sur la gestion de la production et l'inspection des matières premières.
Le contrôle des matières premières est la clé pour résoudre complètement la différence de couleur. Par conséquent, en particulier dans la production de produits de couleur claire, nous ne pouvons pas ignorer la stabilité thermique du matériau résine et les différentes fluctuations de couleur des produits provoquées par l'impact significatif. Étant donné que la majorité des fabricants de moulage par injection ne produisent pas leur mélange maître ou leur mélange maître plastique, l'attention peut être portée sur la gestion de la production et l'inspection des matières premières.
C'est-à-dire renforcer l'inspection des matières premières dans l'entrepôt ; production du même produit dans la mesure du possible pour utiliser le même fabricant, le même mélange maître de marque et la production de mélange maître ; sur le mélange maître de couleur, nous devons effectuer un échantillonnage avant le test de production par lots de couleur, à la fois avec l'étalonnage précédent, mais aussi dans la comparaison, si la différence de couleur n'est pas trop grande, elle peut être considérée comme qualifiée, comme la même La différence de couleur du lot de maître est légère, peut être un mélange maître dès le début du mélange, puis utilisé pour réduire le mélange maître lui-même mélangé de manière inégale. La différence de couleur est formée par le mélange inégal du mélange maître lui-même. De plus, nous devons également nous concentrer sur la vérification de la stabilité thermique du matériau résine et du mélange maître de couleur. En cas de mauvaise stabilité thermique, nous suggérons au fabricant de changer.
5. Maîtrisez le processus de moulage pour réduire la différence de couleur
Maîtrisez la température du baril, la quantité de mélange maître sur les changements de couleur du produit, à travers le processus de couleur pour déterminer le modèle de changement ; pour éviter une surchauffe locale et une décomposition du matériau causées par la différence de couleur, contrôle strict de la température du canon de la section chauffante, en particulier de la buse et de la buse immédiatement adjacente à la partie chauffante ; la vitesse d'injection est trop élevée, réduisez la vitesse d'injection : utilisation de l'injection à plusieurs étages : rapide - lente ; réduire la pression d'injection et la contre-pression du prémoulage de la vis, pour éviter la surchauffe de la cisaille.
