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Analyser comment l'usure se produit entre les barillets de vis ?

L'usure abrasive entre les fûts de vis se produit lorsque le substrat le plus mou d'une pièce est corrodé ou usé, laissant la masse plus dure restante (par exemple, divers carbures) exposée à la surface métallique. Ces particules dures rabotent et rayent la surface la plus molle, ou comme une meule, forte friction de chute sur la surface de leur mouvement relatif, lorsque ces particules dures forment le substrat après la chute, non seulement dans la surface du canon de vis pour former des cratères et des bosses, et tomber les particules dures seront comme l'agent abrasif utilisé dans le meulage, dans la vis et le baril de l'action abrasive entre la production du progrès, accélérant les dommages au barillet de vis.
Si le plastique est initialement mélangé avec beaucoup de charge inorganique de haute dureté, alors l'action abrasive ci-dessus sera forcément considérablement accélérée, par exemple, lors du traitement du nylon mélangé à un matériau fibreux magique, un baril à vis en acier nitruré ф30 lors de l'utilisation de 1 250 heures après l'usure importante.
Certaines études ont montré que : la taille et la dureté du matériau abrasif sur l'usure abrasive ont un grand impact, lorsque la taille des particules dures (carbures, nitrures) est supérieure à 100 microns, sa dureté est supérieure à 50 % de la la dureté du substrat après l'usure abrasive sera très forte. Par conséquent, si la taille des particules dures (par exemple le carbonate de calcium dans les plastiques à base de calcium) peut être réduite à moins de 100 microns et qu'elles sont bien dispersées, alors l'usure sera réduite.
D'une manière générale, la résistance à l'usure abrasive peut être améliorée en augmentant la dureté superficielle du fût de la vis. Lorsque l'écrouissage de la surface n'est pas pris en compte, il existe deux manières d'améliorer la dureté de la surface des vis et des barillets : l'une consiste à traiter thermiquement et l'autre consiste à utiliser des surfaces en alliage dur. Des expériences d’usure ont montré qu’une dureté de surface élevée n’équivaut pas à une résistance élevée à l’usure. Par exemple, la dureté de l'acier nitruré est HRC = 66-70 et celle de l'alliage HRC = 50-64, mais la résistance à l'usure de ce dernier est bien supérieure à celle de l'ancien, ce qui est dû à la section inter-atomique de ces alliages et à la résistance du bien, il y a un module élastique du saké plus élevé.
Si le chrome, le bore, le calcium, le molybdène, le titane et d'autres éléments d'alliage ainsi que le fer sont fondus avec une variété d'alliages durs, ces alliages en présence d'une variété de carbures amélioreront considérablement la résistance à l'usure du métal-mère, à la corrosion. et broyage de ces carbures à très haute pression et température. Divers alliages sont produits sur ces principes.
Mais d'un autre côté, comme ces alliages seront pulvérisés ou appliqués sur la surface de la vis, la méthode de traitement n'est pas encore mature, de sorte que le traitement thermique destiné à améliorer la dureté de surface de la méthode est encore largement utilisé.