Quel est l'effet du diamètre et du pas du fût de vis conique sur la pression d'extrusion ?

Dans le domaine du traitement de l'extrusion plastique, le diamètre et le pas du canon à vis conique sont deux paramètres extrêmement critiques, qui ont un impact profond sur la pression d'extrusion.
Tout d’abord, la taille du diamètre de la vis détermine directement l’espace volumique du matériau dans le canal de vis. Plus le diamètre de la vis est grand, plus elle peut contenir de matière. À la même vitesse de vis, la vis de plus grand diamètre peut pousser plus de matériau vers l'avant, exerçant ainsi des forces de cisaillement et d'extrusion plus importantes sur le matériau. Par exemple, dans la production par extrusion de gros produits en plastique, tels que la fabrication de tuyaux ou de feuilles en plastique, un fût à vis conique de plus grand diamètre est généralement utilisé pour répondre aux besoins de rendement élevé et de pression d'extrusion élevée. Au contraire, une vis de plus petit diamètre convient à certains petits produits en plastique ou processus de production nécessitant des exigences de pression d'extrusion plus faibles, car son volume de manipulation de matériau est relativement faible et la pression d'extrusion générée est relativement faible.
Le rôle du pitch ne doit pas non plus être sous-estimé. Le pas affecte la vitesse d'avancement et le degré de remplissage du matériau sur la vis. Un pas plus petit signifie que le matériau avance sur une distance plus courte lorsque la vis tourne d'un cercle, et que le matériau reste dans le canal de vis pendant un temps relativement plus long et est plus complètement cisaillé et pressé, ce qui entraînera une augmentation de la pression d'extrusion. . Un pas plus grand accélère la vitesse d'avancement du matériau, raccourcit le temps de séjour dans le canal de vis, le degré de remplissage du matériau peut être relativement faible et la pression d'extrusion sera réduite en conséquence. Par exemple, dans certains processus de modification du plastique qui nécessitent un effet de mélange élevé et une pression d'extrusion élevée, une conception de vis avec un pas plus petit est souvent utilisée pour garantir que le matériau est entièrement plastifié et mélangé uniformément, tout en obtenant une pression d'extrusion plus élevée pour répondre aux exigences de moulage. exigences; et pour certains processus simples de granulation par extrusion de granulés de plastique, une vis avec un pas plus grand peut être sélectionnée pour améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie. À l’heure actuelle, les exigences en matière de pression d’extrusion sont relativement moins strictes.